新年伊始，在經(jīng)歷大檢修后的裝置磨合，公司上下向著穩(wěn)產、高負荷奮進，在新年開局的關鍵時刻， 12.5公里外的湭河水庫，一場生產的危機卻在正悄然逼近。

水、空氣、煤作為公司生產的大宗原始材料，空氣天然易得，而水和煤的保障則直接關系著企業(yè)的命脈，漫長的煤運鐵路線與縱貫城市的地下輸水管道則成了最為重要的大動脈。

新年第一天，公司供水管線在湭河水庫大壩段386涵洞內，距洞口約50米處出現(xiàn)兩處漏點，外層水泥護套已被脹裂了兩道總長約15米的裂縫，洶涌的水流形成了一條小河，水庫管理站預估泄漏量在1400m3/h左右。巨大的泄漏嚴重威脅著供水安全與裝置生產，險情發(fā)生以后，生產部立即組織人員趕赴水庫協(xié)商對策。涵洞內泄漏原因不明，生產供水不能中斷。經(jīng)過實地勘察，多方協(xié)商，最終確定在水庫溢洪堰下游的溢洪道中用沙袋壘砌一座3高的重力堰構成消力池，用虹吸自流管并下放多臺潛水泵備用，將水從庫中經(jīng)溢流堰抽至池中，在386主管道漏點下游的閥后帶壓開孔，引出支管，再從消力池底鋪設DN800引水管線與支管碰口作為復線，待復線投用后，隔離出泄漏主線消漏檢修。為了保證液位穩(wěn)定，在加強巡護的前提下，在池中安裝遠傳液位計進行實時監(jiān)控。

方案既定，各方立即行動。生產部牽頭在湭河水庫大壩管理站成立了“渭化應急供水搶修領導小組辦公室”，生產部調度員與工藝技術員駐扎現(xiàn)場進行督導，并制定了具有針對性的《渭化應急供水搶修工程安全管理制度》與《渭化應急供水搶修工程質量管理制度》。1月5日，圍堰壘砌與復線配管作業(yè)初具雛形。為防止意外，現(xiàn)場24小時連續(xù)作業(yè)，雖然最近氣溫有所回升，但三九天的夜晚在大壩上無遮無攔，依然寒風徹骨。為了確保安全可靠，又安排在水堰背水側基部增加沙袋，并用鋼結構制作斜向支撐，保持圍堰穩(wěn)定，在取水口制作立方柵欄防止吸入異物，為長期備用考慮，新配管道全線防腐處理。為防止管線進水后發(fā)生沉降變形，裸露管道每隔6米設置一個支墩，掩埋管道用水泥沙土夯實。經(jīng)過十多天的努力，新配280米復線施工結束，20日投用正常。之后開始隔離泄漏管線，因為供水管線采用了高差自流的零耗能方式，隔離時需要用重型吊車與吊裝船把取水頭吊離水面，待隔離排水結束后，拆除386涵洞內的水泥護套，發(fā)現(xiàn)原鋼管焊縫幾近斷裂，再晚幾日，后果不堪設想。隨即連夜開始進行修復，并對其他隱患部位進行了處理，25日主管線搶修完成，恢復正常投用。

整個過程橫跨多半個月，生產部技術員及調度員不畏艱辛，晝夜在大壩上進行督查指導，關鍵技術環(huán)節(jié)聯(lián)合修造部、供排水車間與水庫管理處共同協(xié)商，保證了整個搶修過程的供水安全與作業(yè)安全，成功修復了裝置的動脈缺損，為裝置的穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎。