3月16日下午，生產部組織全體員工在調度二樓會議室召開了“我為效益提升做什么”大討論活動，各專業(yè)緊扣公司效益提升年活動方案，從日常工作及工藝、設備、調度管理方面進行了認真的分析討論，會上一致認為效益提升的基礎與核心是維護裝置的長周期高負荷穩(wěn)定運行，并為實現這一目標總結出了建議與意見。

穩(wěn)定裝置運行，降低生產成本。

一是加強對非計劃停車及減負荷事件的管理，落實事故責任，嚴厲事故考核，以降低此類事件發(fā)生。二是優(yōu)化物料配比調度，提高公用工程與運行負荷的匹配度和經濟性。三是加強工藝氣、蒸汽放空管理，嚴格控制異常放空，減少資源直接浪費。四是根據煤質合理對氣化和鍋爐進煤配煤，不斷降低“兩爐”爐渣殘?zhí)剂浚档兔汉?。五是持續(xù)強化“兩爐”備爐清單化管理，提高備爐檢修質量，杜絕發(fā)生非計劃停爐。六是嚴格開展成本核算，進行成本管控，提升運行質量。

加強技術管理，促進裝置發(fā)力。

加快推進1#鍋爐摻燒17尾氣、新增E1901換熱器、三期低溫甲醇洗擴能等改造項目的進度，對煤漿提濃改造的瓶頸問題進行調研對標，強化考核力促取得成效。加快與相關技術服務商就氣化爐改造項目的技術交流，充分論證項目可行性，形成科學合理的方案，積極推動項目實施，為降低生產成本，創(chuàng)造有利條件。

消除負荷瓶頸，增加邊際效益。

根據生產運行情況科學組織檢修以消除E7503、E7753、E2500、D20E等換熱器內漏對裝置造成的影響，對頻繁檢修的設備進行技術攻關以降低檢維修工作量。不斷尋找每套生產裝置負荷提升的瓶頸，綜合論證突破負荷“天花板”的可行性，充分釋放各生產裝置的潛能，努力實現生產裝置“安、環(huán)、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的運行狀態(tài)。

通過討論活動，每個人都清楚了解了裝置的現狀及存在的問題，明確了各自的關注重點及工作方向，確定了相應措施及工作方法。在公司黨委的正確領導下，生產部全體員工將披荊斬棘、砥礪前行，為實現公司效益提升，企業(yè)發(fā)展轉型貢獻力量。