截止4月30日，渭化公司尿素裝置以高負(fù)荷率，達(dá)到連續(xù)安全、環(huán)保、高負(fù)荷運(yùn)行100天的新紀(jì)錄，共產(chǎn)出尿素191790.56噸，同時(shí)創(chuàng)出歷史同期月單產(chǎn)54756.36噸尿素的新高。

2020年四季度，該公司對影響裝置運(yùn)行瓶頸的三臺尿素關(guān)鍵高壓設(shè)備及一臺塔器襯里進(jìn)行了計(jì)劃性更新。前期編制方案中，多次桌面推演，責(zé)任到人；更換設(shè)備過程中，嚴(yán)抓施工質(zhì)量，并熟悉新設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，同期進(jìn)行操作培訓(xùn)，做到心中有數(shù)；高壓設(shè)備水壓試驗(yàn)、合成塔水壓試驗(yàn)，氨滲透試驗(yàn)等深度參與，確保了關(guān)鍵設(shè)備的安全性；制定詳細(xì)的原始開車方案，實(shí)現(xiàn)低壓無放空法開車一次成功。

該公司短時(shí)間內(nèi)掌握新設(shè)備運(yùn)行特性和能力，完成新設(shè)備磨合。在緊抓生產(chǎn)裝置安全、環(huán)保運(yùn)行的同時(shí)，深挖裝置潛力，拓展操作彈性，提高裝置生產(chǎn)負(fù)荷。生產(chǎn)車間以降低噸尿素生產(chǎn)氨耗、蒸汽消耗、檢維修費(fèi)用、備品備件消耗、尿素生產(chǎn)成本、非計(jì)劃停車次數(shù)“六項(xiàng)降低”為方向，杜絕安全、環(huán)保、人身傷害事故三種事故，以提高尿素生產(chǎn)負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)率、優(yōu)級品率等“三率”為目標(biāo)，爭創(chuàng)日產(chǎn)量、年產(chǎn)量、連運(yùn)天數(shù)等“三項(xiàng)”新紀(jì)錄。并以勞動紀(jì)律和巡檢紀(jì)律、機(jī)泵潤滑和衛(wèi)生、機(jī)泵沖洗水和槽罐溢流情況等“八個(gè)重點(diǎn)查一查”作為創(chuàng)造新紀(jì)錄的重要抓手。

在正在開展的黨史學(xué)習(xí)教育中，該公司一線班組還設(shè)立“共產(chǎn)黨員先鋒崗”，以黨員為核心，嚴(yán)控轉(zhuǎn)化率、質(zhì)量控制、環(huán)保排放三項(xiàng)指標(biāo)，班班實(shí)現(xiàn)600噸優(yōu)質(zhì)尿素的生產(chǎn)量。