長(zhǎng)期以來，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境。渭化生產(chǎn)部持續(xù)貫徹落實(shí)公司“四種經(jīng)營(yíng)理念”，在優(yōu)生產(chǎn)、細(xì)管理、降成本、穩(wěn)生產(chǎn)等方面組織全員貫徹“從頭到腳過緊日子”的思想觀念，鼓足干勁、奮勇爭(zhēng)先，為實(shí)現(xiàn)全年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)而努力奮斗。

“絞緊腦汁”優(yōu)生產(chǎn)

優(yōu)化工藝生產(chǎn)是以提高生產(chǎn)裝置的運(yùn)行率負(fù)荷率和產(chǎn)品質(zhì)量為目的，杜絕非計(jì)劃停車或減負(fù)荷事件，采用運(yùn)行時(shí)間換實(shí)物產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量換銷售價(jià)格的策略，從提升業(yè)務(wù)技能、攻關(guān)裝置瓶頸和實(shí)施節(jié)能降耗等方面努力完成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作目標(biāo)。

截至9月底，生產(chǎn)部以“懂會(huì)能”素質(zhì)提升工程為抓手，以“懂會(huì)能”應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)、題庫(kù)、短視頻等資料為基礎(chǔ)，深入開展“懂會(huì)能”培訓(xùn)20余場(chǎng)次，基本實(shí)現(xiàn)一線全員全覆蓋；積極開展技術(shù)攻關(guān)，召開節(jié)能降耗專題會(huì)議，全方位、多角度地剖析問題，找出“止血點(diǎn)”；發(fā)動(dòng)全員頭腦風(fēng)暴，集思廣益想妙招，匯集近100個(gè)降本措施“金點(diǎn)子”，逐步轉(zhuǎn)化為增效的“金豆子”。前三季度,三套裝置產(chǎn)品產(chǎn)量較去年同期增加5.85萬噸，老舊裝置不斷煥發(fā)出新活力。

“眼緊六路”細(xì)管理

精細(xì)化管理是生產(chǎn)裝置高質(zhì)量運(yùn)行的的重要抓手，堅(jiān)持效益效率優(yōu)先的原則，緊盯運(yùn)行指標(biāo)、裝置負(fù)荷、管網(wǎng)閥位、能耗標(biāo)桿、跑冒滴漏和技改技措等6個(gè)方面，努力降低三套裝置產(chǎn)品噸煤耗。

目前，公司已投用的兩臺(tái)流化床鍋爐爐渣自動(dòng)化綜合利用裝置節(jié)煤率達(dá)到3.1%；三期循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化項(xiàng)目已投入運(yùn)行，預(yù)估全年節(jié)約電費(fèi)518萬元， 進(jìn)一步降低生產(chǎn)裝置的綜合能耗。 9月份，公司合成氨甲醇折氨噸耗煤電1.863噸/噸，創(chuàng)歷史新低。

“手緊閥門”降成本

生產(chǎn)部持續(xù)完善和落實(shí)《生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效措施》，從原材料、設(shè)備效能、備件國(guó)產(chǎn)化通用化、修舊利廢、自主維修等方面發(fā)力，緊緊地控制住成本支出這個(gè)“水龍頭”。2024年完成高壓煤漿泵曲軸自主維修工作，節(jié)約外委費(fèi)用70余萬元；持續(xù)擴(kuò)大修舊利廢的“蛋糕”，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提升設(shè)備殘余價(jià)值，降低備件成本，上半年已完成設(shè)備類修舊利廢成果鑒定46項(xiàng)，共創(chuàng)造修舊利廢價(jià)值670余萬元。

“腳緊跑”一線穩(wěn)生產(chǎn)

“安環(huán)穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”是生產(chǎn)裝置孜孜不倦追求的目標(biāo)。生產(chǎn)一線既是質(zhì)檢分析的主要戰(zhàn)場(chǎng)，也是穩(wěn)定和優(yōu)化工藝裝置的“橋頭堡”，更是設(shè)備管理的“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。

年初以來，通過加大頻次對(duì)爐渣殘?zhí)?、工藝氣有效氣、廢水爐水等取樣，倒逼車間優(yōu)化工藝操作，進(jìn)一步強(qiáng)化裝置穩(wěn)定運(yùn)行；持續(xù)發(fā)力計(jì)劃性檢修管理，當(dāng)下已緊縮月度檢修工作總量20%以上。9月份，5#氣化爐累計(jì)連續(xù)運(yùn)行137天，創(chuàng)造了三期氣化爐近三年來最好運(yùn)行紀(jì)錄。